Описание

Электронасосы изготавливаются:
— с одинарным сальниковым уплотнением для перекачивания жидкости
до 85 0С;
— с торцовым уплотнением для перекачивания жидкости до 120 0С.
Электронасосы применяются в системах водоснабжения и отопления
производственных и жилых помещений.
Класс защиты электронасосов от поражения электрическим током I
ГОСТ 12.2.007.0-75.
Электронасосы относятся к изделиям вида I (восстанавливаемые) по
ГОСТ 27.003-90.
Климатическое исполнение У, категория размещения 3.1 по
ГОСТ 15150-69.
Электронасосы не предназначены для установки во взрывоопасных и
пожароопасных помещениях.
Условное обозначение электронасоса при заказе, переписке и в техни-
ческой документации должно быть:
Электронасос КМ 50 – 32 – 125 а – С – У 3.1 ТУ 3631-216-05747979-2003,
1 2 3 4 5 6 7 8
где:
1 – конструктивное исполнение насоса (консольный моноблочный),
2 – условный диаметр всасывающего патрубка, мм;
3 – условный диаметр напорного патрубка, мм;
4 – условный диаметр рабочего колеса, мм;
5 – вариант обточки рабочего колеса (а, б, в);
6 – условное обозначение уплотнения вала:
С – сальниковое,
т – торцовое;
7 – климатическое исполнение;
8 – категория размещения.

Показатели назначения по параметрам в номинальном режиме должны соответствовать указанным в таблице 1.

Типоразмер электронасоса	Подача, 3 м /ч	Напор , м	Частота вращения, _c-1 (об/мин)	Мощность электродвигателя, кВт	Давление на входе, МПа (кгс/см²), не более
КМ50-32-125	12,5	20	48 (2900)	2,2	0,35 (3,5)
КМ50-32-125а	10	16		1,5
КМ65-50-125	25	20		4,0
КМ65-50-125а	23	16		4,0
КМ65-50-160	25	32		5,5
КМ65-50-160а	20	25		4,0
КМ80-65-160	50	32		7,5	0,6 (6,0)
КМ80-65-160а	45	28		7,5
КМ80-65-160б	40	20		5,5
КМ80-50-200	50	50		15,0
КМ80-50-200а	45	40		11,0
КМ100-80-160	100	32		15,0
КМ100-80-160а	90	26		11,0
КМ100-80-160б	80	20		7,5
КМ100-65-200	100	50		30,0
КМ100-65-200а	90	40		22,0
КМ100-65-250	100	80		45,0
КМ100-65-250а	90	67		37,0
КМ150-125-250	200	20	24 (1450)	18,5
КМ150-125-250а	180	16	24 (1450)	15,0

Габаритные и присоединительные размеры указаны на рисунке 1 и в таблице 2.

Графические характеристики указаны в Приложении А. Для обеспечения параметров допускается дополнительная подрезка рабочего колеса по наружному диаметру.

Гарантируемые виброшумовые характеристики приведены в Приложении Б.

Таблица 2-Габаритные и присоединительные размеры Размеры в мм

Типоразмер электронасоса	L	l	l1	l₂	l3	l4	B	b	b1	b2	b3	b4	H	h1	h2	h3
КМ50-32-125	500	195	100	70	100	145	200	190	140	50	125	165	218	112	140	80
КМ50-32-125а	475
КМ65-50-125	546	229	100	70	112	166	250	210	160	50	160	205	270	112	140	100
КМ65-50-125а
КМ65-50-160	580	229	100	70	140	166	250	230	190	50	160	205	270	132	160	100
КМ65-50-160а	550				112
КМ80-65-160	635	241	100	70	140	171	300	265	212	50	190	230	300	160	180	112
КМ80-65-160а
КМ80-65-160б	600	229											270			100
КМ80-50-200	793	301	100	70	178	193	360	265	212	70	254	320	420	160	200	160
КМ80-50-200а	713	282					350				216	258	310			132
КМ100-80-160	793	301	125	95	178	193	350	280	212	70	254	320	420	160	210	160
КМ100-80-160а	715	282			118						216	258	300			132
КМ100-80-160б	640	246			140	176					190	230				112
КМ100-65-200	1000	301	125	95	241	193	400	320	250	70	279	355	455	180	225	180
КМ100-65-200а	960				203
КМ100-65-250	990	326	160	120	305	193	415	360	280	70	318	400	480	200	250	200
КМ100-65-250а					267
КМ150-125-250	863	301	160	120	210	193	445	400	315	90	254	320	420	250	355	160
КМ150-125-250а	818				178

Продолжение таблицы 2

Типоразмер электронасоса	D	D1	D2	D3	D4	D5	Dy1	Dy2	d	d1	d₂	g1	g2	g3	g4	n	n₁	a
КМ50-32-125	90	110	140	78	100	135	50	32	14	10	14	16	19	14	9	4	4	80
КМ50-32-125а
КМ65-50-125	110	130	160	102	125	160	65	50	14	12	14	16	20	15	10	4	4	80
КМ65-50-125а
КМ65-50-160	122	145	180	102	125	160	65	50	14	12	18	20	20	15	10	4	4	80
КМ65-50-160а
КМ80-65-160	133	160	190	123	145	180	80	65	14	12	14	22	20	15	10	4	4	100
КМ80-65-160а
КМ80-65-160б
КМ80-50-200	133	160	195	102	125	160	80	50	14	15	18	22	20	15	20	4	4	100
КМ80-50-200а										12
КМ100-80-160	158	180	215	133	160	195	100	80	14	15	18	22	22	16	20	8	4	100
КМ100-80-160а										12
КМ100-80-160б															10
КМ100-65-200	158	180	215	122	145	180	100	65	14	15	18	22	20	15	22	8	4	100
КМ100-65-200а
КМ100-65-250	158	180	215	122	145	180	100	65	18	19	18	22	24	15	25	8	4	125
КМ100-65-250а
КМ150-125-250	212	240	280	184	210	245	150	125	18	15	22	26	26	20	20	8	8	140
КМ150-125-250а

Показатели эффективности должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

Типоразмер электронасоса	КПД насоса, %	Допускаемый ка- витацион- ный запас, м	Утечка через уплотнение, л/ч не более		Параметры энерго- питания	Масса, кг, не более
Типоразмер электронасоса	КПД насоса, %	Допускаемый ка- витацион- ный запас, м	сальни- ковое	торцо- вое	Параметры энерго- питания	Масса, кг, не более
КМ50-32-125	59	2,9	2,0	0,03	3 ~380, 50Гц	34
КМ50-32-125а	56	2,9				33
КМ65-50-125	68	3,5				50
КМ65-50-125а	64	3,5				50
КМ65-50-160	63	3,5				65
КМ65-50-160а	59	3,5				58
КМ80-65-160	72	4,0				96
КМ80-65-160а	69	4,0				96
КМ80-65-160б	66	4,0				66
КМ80-50-200	66	4,0				165
КМ80-50-200а	62	4,0				140
КМ100-80-160	77	4,5	3,0			167
КМ100-80-160а	71	4,5				140
КМ100-80-160б	71	4,5				105
КМ100-65-200	74	4,0				260
КМ100-65-200а	66	4,0				230
КМ100-65-250	68	4,0				330
КМ100-65-250а	64	4,0				310
КМ150-125-250	82	3,5				235
КМ150-125-250а	78	3,5				220

Показатели надежности электронасоса при эксплуатации в рабочем интервале характеристики указаны в таблице 4.

Таблица 4

Наименование показателя

Значение показателя

Средняя наработка до отказа, ч

Средний ресурс до капитального ремонта, ч

Назначенный срок службы, лет

Среднее время до восстановления, ч,

Допустимый срок сохраняемости, лет

10000

20000 7

Критерием отказа является снижение напора на 10% вследствие увеличения зазоров гидравлических уплотнений.

Критерием предельного состояния является снижение напора на 15% вследствие износа деталей проточной части, а также увеличение звука более 5 дБА при неизменных условиях эксплуатации.

Примечание — Величина наработки до отказа указана без замены сальниковой набивки.

Состав изделия:

В комплект поставки входит:

-электронасос;

-паспорт

-руководство по эксплуатации;

-эксплуатационная документация на электрооборудование.

-* обоснование безопасности

Устройство и работа:

Устройство и схема разборки приведена на рисунке 2 и 2а.

Электронасос состоит из центробежного насоса и фланцевого электродвигателя с удлиненным концом вала. Направление вращения вала – по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя. Стрелка, указывающая направление вращения, расположена на корпусе насоса.

Корпус насоса представляет собой чугунную отливку, в которой выполнены входной и выходной патрубки, спиральная камера и опорные лапы.

Корпус насоса соединяется с фланцем электродвигателя с помощью фонаря.

Рабочее колесо представляет собой отливку из чугуна и закреплено на валу шпонкой и винтом или гайкой.

Уплотнение вала – одинарная мягкая сальниковая набивка или торцовое уплотнение.

Для предотвращения износа вала под сальниковой набивкой на валу имеется защитная втулка.

По требованию заказчика:

Рисунок 2а – Устройство и схема разборки с торцовым уплотнением.

Маркировка и пломбирование:

На электронасосе крепится табличка, которая содержит следующие данные:

страна — изготовитель;
наименование предприятия – изготовителя;
единый знак обращения на рынке
обозначение электронасоса;
подача, м³/ч;
напор, м;
допускаемый кавитационный запас, м;
месяц и год изготовления;
номер электронасоса;
масса электронасоса, кг;
клеймо ОТК;

Направление вращения обозначено на корпусе насоса стрелкой, окрашенной в красный цвет.

После консервации всасывающий и напорный патрубки закрываются заглушками и пломбируются консервационными пломбами (пятно зеленой краски).

Гарантийное пломбирование осуществляется путем нанесения меток на крепежные детали (пятно красной краски).

Места гарантийного и консервационного пломбирования указаны на рисунке 1.

Упаковка:

Электронасос поставляется на деревянных салазках или в деревянном ящике.

Наружные и внутренние неокрашенные поверхности электронасоса законсервированы.

Срок действия консервации – 2 года.

Эксплуатационная документация вложена в водонепроницаемый пакет.

Схема строповки:

Типоразмер электронасоса	L, мм
КМ50-32-125	205
КМ65-50-125	265
КМ65-50-160	265
КМ80-65-160	300
КМ100-80-160	370
КМ80-50-200	430
КМ100-65-200	430
КМ100-65-250	580
КМ150-125-250	405

Подготовка к монтажу:

После доставки электронасоса на место установки необходимо убедиться в наличии заглушек на входном и выходном патрубках и сохранности консервационных и гарантийных пломб, проверить наличие эксплуатационной документации.

Место установки электронасоса должно удовлетворять следующим требованиям:

должен быть обеспечен свободный доступ к электронасосу при эксплуатации, а также возможность сборки и разборки;
масса фундамента должна не менее, чем в четыре раза превышать массу электронасоса;

-на электронасосе, работающем с разрежением, на входе обязательна установка обратного приёмного клапана;

при наличии в напорной линии статического давления, вызывающего образование обратного потока в электронасосе при его остановке, установка обратного клапана обязательна;

-для обеспечения безкавитационной работы электронасоса всасывающий трубопровод должен быть герметичным, не иметь резких перегибов, подъемов и, по возможности, коротким и прямым;

-всасывающий трубопровод, как правило, должен иметь непрерывный подъем к электронасосу не менее 1 см на 2 метра длины;

диаметры напорного и всасывающего трубопроводов должны быть не менее диаметров соответствующих патрубков; если диаметр трубопровода больше диаметра патрубка, между ними устанавливается концентрический переход с углом конусности не более 10⁰ на напорном трубопроводе и эксцентрический переход с углом конусности не более 15⁰ – на всасывающем трубопроводе;
в местах изменения диаметров всасывающего трубопровода следует также применять эксцентрические переходы;

-при установке фильтра на всасывающем трубопроводе, площадь его живого сечения должна быть в 3-4 раза больше площади всасывающего патрубка.

Монтаж:

Условная схема монтажа электронасоса приведена на рисунке 4. 2.3.2 Установить электронасос на заранее подготовленный фундамент.

Установить фундаментные болты в колодцы фундамента и залить колодцы быстросхватывающимся цементным раствором.

После затвердевания цементного раствора выставить электронасос горизонтально с помощью уровня по напорному патрубку и прокладок.

Удалить консервацию со всех наружных поверхностей электронасоса и протереть их ветошью, смоченной в керосине или уайт-спирите.

Перед присоединением трубопроводов расконсервировать электронасос двукратным заполнением внутренней полости горячей водой, прокрутить вал вручную с последующим сливом воды.

Расконсервация проточной части электронасоса не производится, если консервирующий состав не оказывает отрицательного влияния на перекачиваемую жидкость.

Входной и выходной трубопроводы должны быть закреплены на отдельных опорах. Передача нагрузок от трубопроводов на фланцы электронасоса не допускается.

Присоединить выходной и входной трубопроводы. Допустимая непараллельность фланцев не должна быть более 0,15 мм на длине 100 мм.

Трубопроводы не должны нагружать патрубки силой более 1000 Н (100 кгс) и моментом более 300 Н м (30 кгс м).

Рисунок 4 – Условная схема монтажа

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПРАВЛЯТЬ ПЕРЕКОС ПОДТЯЖКОЙ БОЛТОВ ИЛИ ПОСТАНОВКОЙ КОСЫХ ПРОКЛАДОК.

Длина прямого участка трубы перед электронасосом должна быть не менее шести диаметров входного патрубка электронасоса.

На входном трубопроводе устанавливается задвижка или обратный приемный клапан, на выходном – обратный клапан и задвижка, причем обратный клапан устанавливается между задвижкой и электронасосом.

Установить приборы измерения давления на входной и выходной линии электронасоса:

на всасывании — мановакуумметр (устанавливается непосредственно перед электронасосом);
на нагнетании — манометр (устанавливается непосредственно за электронасосом);

Электронасос подключить к электрической сети через пускозащитную аппаратуру. Пускозащитная аппаратура должна соответствовать мощности и току, указанному на табличке электродвигателя.

Пускозащитная аппаратура должна обеспечивать защиту электродвигателя:

-от короткого замыкания,

-от перегрузки

-от неполнофазных режимов.

Пуск электронасоса может осуществляться с места его установки или дистанционно.

Устройство останова смонтировать в непосредственной близости к электронасосу, независимо от наличия дистанционного способа останова.

Данное устройство также выполняет функцию ручного аварийного отключения.

Нарушение (неисправность или повреждение) в схеме подключения электронасосом не должно приводить к возникновению опасных ситуаций, включая самопроизвольный пуск и невыполнение уже выданной команды на остановку.

Использование:

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ РАБОТА ЭЛЕКТРОНАСОСА ВНЕ РАБОЧЕГО ИНТЕРВАЛА ХАРАКТЕРИСТИКИ

Пуск:

Пуск электронасоса, работающего под заливом производить в следующей последовательности:

открыть задвижки на всасывающем и напорном трубопроводах и заполнить электронасос жидкостью, удалив из него воздух;
закрыть задвижку на напорном трубопроводе;
проверить правильность направления вращения кратковременным пуском электронасоса. Вращение ротора должно быть по часовой стрелке, если смотреть со стороны двигателя;
включить электронасос, по показаниям манометра убедиться, что напор соответствует напору при нулевой подаче. После этого плавно открыть задвижку на напорном трубопроводе, установить режим работы в пределах рекомендуемого рабочего интервала характеристики.

Пуск электронасоса, работающего с разрежением на всасывании, производить в следующей последовательности:

открыть задвижку на всасывании;
залить электронасос и всасывающий трубопровод жидкостью. На всасывающем трубопроводе электронасоса должен быть установлен обратный приемный клапан.

Последующие операции производить в соответствии с пуском электронасоса, работающего под заливом.

ВНИМАНИЕ

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ РАБОТА ЭЛЕКТРОНАСОСА ПРИ ЗАКРЫТОЙ НАПОРНОЙ ЗАДВИЖКЕ СВЫШЕ 2-х МИНУТ.

ВНИМАНИЕ

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ РЕГУЛИРОВАНИЕ РАБОТЫ ЭЛЕКТРОНАСОСА ЗАДВИЖКОЙ, УСТАНОВЛЕННОЙ НА ВСАСЫВАЮЩЕМ ТРУБОПРОВОДЕ.

Пуск электронасоса допускается на открытую задвижку на напорном трубопроводе при выполнении следующих условий:

система должна быть заполнена водой;
исключены причины возникновения гидроудара;
электронасос должен работать в рабочем интервале характеристики;
наличие пускозащитной аппаратуры, соответствующей мощности электродвигателя и его характеристикам.

Порядок контроля работоспособности:

Периодически (не менее одного раза в сутки) следить за: — уплотнением электронасоса.

При правильной подтяжке через мягкий сальник должна просачиваться жидкость отдельными каплями или тонкой струйкой; — герметичностью соединений; — показаниями приборов.

Резкие колебания стрелок приборов, а также повышенные шум и вибрация характеризуют ненормальную работу электронасоса. В этом случае необходимо остановить электронасос и устранить неисправности в соответствии с указаниями таблицы 5.

Остановку электронасоса осуществлять в следующей последовательности: